我校研制成功CMS核心装置高精度塔器分离技术创效20亿元
一瓶12度的普通葡萄酒，要想将它的酒精浓度降至5％、甚至1％以下，而保持其营养和风味成分不变，采用高精度塔器分离技术就能实现。这一高新技术在化工、制药、冶金等领域将获得广泛应用。在1月25日教育部组织的10万吨／年CMS（甲烷氯化物）分离装置国产化技术开发、设计及工业应用鉴定会上，承担该项目的南京大学分离工程研究中心张志炳教授介绍了核心技术“高精度塔器分离技术”的广阔应用前景。
张志炳教授介绍说，CMS是生产有机硅、氟材料、制冷剂、医药中间体等产品的重要原料，也是电子、医药、石化等行业极其重要的溶剂和原料。2000年前，我国市场高等级CMS的批量产品主要依靠进口。2003年，在国家和江苏省的支持下，南京大学与江苏梅兰化工股份有限公司合作建设年产8万吨CMS生产装置。其中，张志炳课题组承担了该装置的核心单元――分离装置的关键技术与装备的研发攻关、工程设计与调试任务。在整套技术及装备的设计、制造、安装、调试中，以高精度塔器分离技术为核心的南京大学7项专利技术和3项专有技术发挥了重要作用。
该装置于去年年初顺利投料试车，截至今年元月上旬，已生产10万多吨CMS，产品质量优异，新增销售收入5亿多元，年增利税合计1．7亿元左右，节约外汇约5000万美元。目前，这一我国自行研制、开发、设计的CMS装置是亚洲最大的CMS生产装置。
1999年以来，张志炳课题组发明的高精度塔器分离技术，申请了近20项中国专利，其中授权的达15项，并先后为北京、江苏、浙江、上海等全国20多个省市的不同企业直接创造经济效益20亿元。去年9月，该技术获得中国发明协会颁发的“第五届中国国际发明展览会金奖”。
（罗静 杨思军 原载2005年1月28日《中国化工报》）